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鍛模設計對鍛件的尺寸精度有很（hěn）大影響。模膛（táng）的尺寸精度和磨損（sǔn）、模（mó）具和鍛件的熱脹冷縮、模具和鍛件的彈性變形（xíng）、鍛件的形狀和（hé）尺寸，以及所選用設備的剛（gāng）度、精度（dù）和噸位大小等對（duì）鍛件的尺寸精度均有較大影響。

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模具承受衝擊載荷時更易於，這不僅是由於某些（xiē）材料（例如高速（sù）鋼）對衝擊載荷具（jù）有敏感性，而主要是由模具承受衝擊（jī）載荷時的受力特點所決定的。例如在衝擊載荷下進行閉式（shì）模（mó）鍛時,在毛坯充滿模膛之後，如果錘（chuí）頭（tóu）還有多餘的能量則必然還（hái）要繼續向下移動，多餘的能量主要由模具及設備的彈性變形所吸收。

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熱裂是由於模具表麵熱冷（lěng）交替反複變化引起異符號熱應力的反複（fù）作（zuò）用而產生的。熱裂紋呈龜裂狀，多發生在模具的突出部；因為突出部容（róng）易急冷急熱。當模具材料的導熱性差、熱（rè）膨脹係數大、使用溫度範圍和潤滑劑選用不合適時，更易（yì）產生熱裂（liè）。模具發生塑（sù）性變形的原因是因為模具的硬（yìng）度（dù）過低或（huò）鍛（duàn）件的變形抗力（lì）過大所引起（qǐ）的。熱鍛（duàn）時由（yóu）於冷卻（què）不好，模具溫升較高，引起模具退火（huǒ）而（ér）變軟。而當坯料溫度過低時鍛件的變形抗力便會增大。